Vodíková
diagnostika

Vodíková diagnostika je moderní, vysoce citlivá a bezpečná metoda detekce netěsností v deskových výměnících tepla. Využívá směs vodíku (H₂) a dusíku (N₂), tzv. formovací plyn, který je nehořlavý, nevýbušný a splňuje bezpečnostní normu ISO 10156.

Princip metody:

• Deskový výměník je naplněn testovacím plynem (typicky 10 % H₂ a 90 % N₂) buď na straně primárního nebo sekundárního okruhu.
• Na druhé straně výměníku, kde necháváme kolovat beztlaký vzduch, se pomocí vodíkového detektoru monitoruje přítomnost molekul vodíku.
• Díky extrémně malým rozměrům molekuly H₂ lze detekovat i mikroskopické netěsnosti, které jinými metodami často unikají.

Výhody metody:

• Vysoká citlivost – detekce úniků v rozsahu až 10⁻⁶ mbar∙l/s.
• Bezpečnost – nehořlavá směs, vhodná pro práci v uzavřených i provozních prostorách.
• Rychlost a přesnost – výsledky jsou okamžité, lokalizace úniku je přesná.
• Bez destrukce zařízení – metoda je šetrná, vhodná i pro citlivé technologie.

Typické aplikace:

• Diagnostika provozních netěsností v potravinářství, farmacii, energetice nebo chemickém průmyslu.
• Ověření těsnosti po repasi či servisu výměníku.
• Prevence kontaminace mezi médii (např. voda/pára, voda/chladivo, CIP média/potravina).

Funkční popis zkoušky těsnosti

Tepelný výměník je nutné před provedením zkoušky vyčistit, odpojit od potrubních přípojů a vyprázdnit. Čištění před zkouškou je provedeno zákazníkem, například pomocí CIP stanice. Vyprázdnění výměníku je provedeno vháněním tlakového vzduchu do primární i sekundární strany výměníku tak, aby vytekla většina obsaženého média. Dalším krokem je zaslepení všech vstupů i výstupů tepelného výměníku pomocí speciálních zaslepovacích krytů. Primární strana se natlakuje zkušebním plynem (směs vodíku a dusíku), podle přípustných provozních tlaků jednotlivých deskových i trubkových výměníků. Sekundární strana je beztlaká a cirkuluje v ní vzduch. Součástí tohoto vzduchového okruhu je membránový kompresor, které uvádí vzduch do pohybu a také měřící bod, kde odebíráme měřené vzorky. Je-li na aparátu nějaké poškození (praskliny, koroze…), mohou jím molekuly vodíku z normálně oddělené primární a sekundární části procházet, jsou strhávány proudem vzduchu a vedeny k měřícímu bodu. Zde jsou snímačem detekovány a na měřicím přístroji zobrazeny jako koncentrace H₂ = mezisekční (vnitřní) netěsnost. 

Rozdělení zkoušky těsnosti

Proces zkoušení výměníku tepla zahrnuje dvě samostatné části: 

1. Určení vnitřního (mezisekčního) průniku, tzn. eventuální poškození teplosměnných desek anebo trubek. Trvá podle velikosti aparátu cca 2 hod na 1 sekci. Pro dosažení jednoznačného výsledku se provádí minimálně 3 měření, přičemž doba mezi dvěma měřeními závisí na objemu příslušné sekce (výměníku). 
2. Určení vnějšího úniku tzn. eventuální poškození těsnění, teplosměnných desek nebo trubek, úniky způsobené nedostatečným stažením výměníku atd. Trvá cca. 30min. Provádí se pojížděním snímače po povrchu zařízení. Možné úniky nebo netěsnosti jsou detekovány snímačem s bodovou přesností a vadná místa okamžitě lokalizována a označována (například barevnou lepenkou).

Vlastnostni vodíku

• Nejmenší molekula na světě
• Nejlehčí molekula na světě
• Velmi nízká viskozita
• Nízká koncentrace v okolním prostředí (0,5 ppm)
• Šetrný k životnímu prostředí
• Nejlevnější kontrolní plyn (cca 1/4 nákladů na helium)
• Není jedovatý
• Není korozivní
• Povolený pro potraviny (E 949)

Obecné požadavky na potravinářský průmysl

Požadavky mezinárodních obchodních řetězců nutí stále častěji výrobce dodatečně zavádět vyoké akreditační stndardy jako je IFS (International Food Standart). Výrobci musí být schopnit dodávat výrobek bezpečný z fyzikálního, chemického ale i biologického hlediska v průběhu celého řetězce výroby. Základem systému kontroly by měl být systematický rozsáhlý hloubkový plán HACCP (Hazard Analisis and Critical Control Point), který vychází z hygienického Nařízení (ES) č. 852/2004 – obecná pravidla o hygieně potravin.