Altri tipi di scambiatori

Scambiatori di calore a piastre a canali larghi

Vantaggi degli scambiatori Free Flow

1. Adatti a fluidi sporchi e viscosi - Grazie agli spazi maggiori tra le piastre, questi dispositivi gestiscono fluidi contenenti particelle solide, fibre, fanghi o alta viscosità (ad es. succhi di frutta, reflui, soluzioni zuccherine).
2. Rischio minimo di intasamento o incrostazione - La costruzione senza punti di contatto tra le piastre garantisce un passaggio più libero del fluido, riducendo notevolmente la tendenza all’ostruzione.
3. Basse perdite di carico - Il flusso libero consente una migliore circolazione anche a pressioni ridotte – ideale per applicazioni con limitato salto di pressione.
4. Alta efficienza termica anche con flusso irregolare - Anche con fluidi non omogenei lo scambiatore mantiene una buona efficienza nello scambio termico.
5. Facile pulizia e manutenzione - La struttura smontabile permette una semplice pulizia meccanica delle piastre – senza bisogno di utensili speciali o prodotti chimici.
6. Flessibilità d’impiego - Adatti per l’industria alimentare, il trattamento delle acque reflue, la farmaceutica, la chimica, la produzione di zucchero e altri settori con fluidi impegnativi o contaminati.
7. Capacità di trattare fluidi con tendenza a croste o depositi - Ideali per applicazioni dove i normali scambiatori a piastre falliscono a causa della formazione di incrostazioni.

Scambiatori di calore a piastre completamente saldate

Ecco una panoramica dei principali vantaggi degli scambiatori di calore a piastre completamente saldati, progettati per condizioni estreme dove i normali scambiatori con guarnizioni falliscono:

1. Resistenza a temperature e pressioni elevate - Grazie alla costruzione completamente saldata senza guarnizioni, lo scambiatore gestisce condizioni operative estreme – lavora comunemente con temperature superiori a 300 °C e pressioni oltre 25 bar.
2. Adatti a fluidi aggressivi o pericolosi - La costruzione consente un funzionamento sicuro con sostanze chimiche corrosive, materiali infiammabili o fluidi difficili (es. ammoniaca, freon, idrocarburi, solventi organici).
3. Senza guarnizioni = rischio minimo di perdite - Non essendo necessari elementi di tenuta, si elimina il rischio di degrado dei materiali, perdite o contaminazioni – ideale per applicazioni critiche con elevati requisiti di sicurezza.
4. Design compatto con alta efficienza termica - Il profilo sottile e le piastre sagomate consentono un trasferimento di calore molto efficiente anche con dimensioni compatte.
5. Bassa manutenzione e lunga durata - Senza necessità di sostituire guarnizioni o di smontaggi complessi – lo scambiatore offre una lunga vita operativa anche in condizioni gravose.
6. Possibilità d’uso in ambienti a rischio di esplosione (ATEX) - Grazie alla robustezza e alla costruzione sigillata, è adatto a zone con pericolo di esplosione.
7. Flessibilità costruttiva (moduli, varianti a cartuccia) - Esistono diverse forme – scambiatori a piastre con cartucce (es. Fully Welded Plate Pack) oppure versioni “semi-welded” (lato più critico saldato, lato più semplice con guarnizioni).

Gli scambiatori di calore a piastre completamente saldati trovano applicazione soprattutto nei settori chimico, petrolchimico, farmaceutico ed energetico, dove la combinazione di sicurezza, efficienza e robustezza è fondamentale.

Scambiatori di calore a piastre semisaldati

I principali vantaggi degli scambiatori di calore a piastre semisaldati sono:

1. Funzionamento sicuro con ammoniaca (NH₃) - La costruzione semisaldată elimina i rischi legati alle perdite di ammoniaca, tossica e aggressiva. Sul lato dell’ammoniaca le piastre sono saldate ermeticamente in cassette, riducendo al minimo la possibilità di perdite.
2. Combinazione dei vantaggi dei modelli saldati e con guarnizioni - Il fluido aggressivo (ad es. ammoniaca) scorre nelle cassette saldate, mentre l’altro fluido (ad es. acqua o salamoia) passa tra piastre con guarnizioni – mantenendo così facilità di accesso e manutenzione.
3. Alta efficienza di scambio termico - Come nei normali scambiatori a piastre, si mantiene una forte turbolenza, garantendo un eccellente trasferimento di calore – molto più efficiente rispetto agli scambiatori a fascio tubiero.
4. Facile manutenzione sul lato con guarnizioni - Il lato con guarnizioni (ad es. circuito acqua o salamoia) resta smontabile, semplificando servizio, pulizia e controllo.
5. Minori esigenze di spazio - Grazie al design compatto, lo scambiatore semisaldato occupa meno spazio rispetto agli equivalenti a fascio tubiero, vantaggioso per installazioni in locali tecnici o sale macchine di refrigerazione.
6. Resistenza a pressioni e temperature tipiche dei sistemi di refrigerazione - La costruzione è progettata per pressioni operative più elevate e differenze termiche – ideale per refrigeratori industriali, evaporatori, condensatori o surriscaldatori.
7. Minore carica di ammoniaca - Rispetto agli scambiatori a fascio tubiero, richiede un volume di refrigerante inferiore, aumentando sicurezza ed economicità del funzionamento.

Scambiatore di calore a spirale

Vantaggi dello scambiatore di calore a spirale:

1. Eccellente capacità autopulente - Grazie al flusso in un unico canale senza diramazioni, il fluido rimane in regime turbolento, riducendo i depositi di impurità. Questo è un vantaggio fondamentale rispetto agli scambiatori a piastre o a fascio tubiero in applicazioni sporche.
2. Design compatto e salvaspazio - La disposizione a spirale consente un'ampia superficie di scambio termico su una base relativamente ridotta – ideale per spazi ristretti.
3. Ottima efficienza termica - La costruzione favorisce il flusso in controcorrente, garantendo un alto coefficiente di scambio termico e un utilizzo efficiente della differenza di temperatura.
4. Basse perdite di carico anche con fluidi sporchi - Grazie al flusso diretto e continuo non si generano resistenze turbolente nei punti di cambio direzione, come negli scambiatori tubolari o a piastre con più canali.
5. Resistenza all'intasamento - Ideale per fluidi fibrosi, viscosi o abrasivi, fanghi, acque reflue o fluidi con impurità meccaniche.
6. Manutenzione semplice - La costruzione consente generalmente un facile accesso ai singoli canali rimuovendo i coperchi, facilitando così la pulizia meccanica.
7. Adatto a portate asimmetriche - La struttura a spirale permette un efficace scambio termico anche in applicazioni con portate primarie e secondarie molto differenti.

Applicazioni tipiche:

• Acque reflue e di processo nell'industria chimica, cartaria o alimentare
• Produzione di alcol industriale
• Raffreddamento e riscaldamento di fluidi sporchi
• Recupero di calore da fanghi e liquidi tecnologici
• Scambiatori in impianti a biogas e depuratori

Scambiatori di calore tipo "Plate & Shell"

Lo scambiatore di calore Plate & Shell (combinazione di scambiatore a piastre e a mantello) è un tipo moderno di apparecchiatura che unisce i vantaggi di entrambe le soluzioni costruttive – a piastre e a tubi.

Vantaggi dello scambiatore Plate & Shell

1. Design compatto ad alta efficienza - Grazie all’inserto a piastre (pacchetto saldato di piastre) all’interno del mantello in pressione offre un elevato coefficiente di scambio termico con un ingombro molto ridotto.
2. Alta resistenza a pressione e temperatura - La costruzione senza guarnizioni e con blocco di piastre completamente saldato consente il funzionamento a pressioni fino a 100 bar e temperature oltre 400 °C, ideale per energia, petrolchimica o vapore.
3. Combinazione dei vantaggi di scambiatore tubolare e a piastre - Unisce la compattezza ed efficienza dello scambiatore a piastre con la robustezza meccanica del tipo tubolare – adatto anche a fluidi pericolosi o aggressivi.
4. Basse perdite di carico e possibilità di flussi asimmetrici - Grazie alla configurazione del pacchetto di piastre è possibile ottimizzare i canali di flusso anche per portate volumetriche molto diverse tra lato primario e secondario.
5. Facile installazione e minimo ingombro - Rispetto allo scambiatore tubolare tradizionale offre dimensioni e peso notevolmente inferiori a parità di potenza.
6. Alta affidabilità e minima manutenzione - La costruzione saldata senza guarnizioni è resistente a perdite, degrado delle guarnizioni o usura – ideale per un funzionamento a lungo termine senza frequente manutenzione.
7. Possibilità di funzionamento con sostanze pericolose - La costruzione ermetica è sicura per gas, vapore, sostanze chimiche aggressive o infiammabili, fondamentale in raffinerie, energetica o sistemi di raffreddamento.